機械密封件在實際的應(yīng)用過程中，它是很容易出現(xiàn)磨損的情況的，那么發(fā)生這種情況的原因是什么呢？　　合成煤氣需要經(jīng)過洗滌和冷卻，去除粉塵雜質(zhì)成為成品煤氣后才能輸送給用戶。在運行中，它咬傷和劃傷葉輪的對磨表面，間隙變大，密封性能惡化，使泵的容積效率下降，工作電流增高。在設(shè)備運行不穩(wěn)定的極端情況下，甚到出現(xiàn)碳化硅口環(huán)崩邊，只能停車檢修。安裝在機械密封腔底側(cè)的口環(huán)，對機械密封件的性能和壽命影響很大。

　　密封腔底口環(huán)必須正常工作，才能使密封腔壓力維持在設(shè)計值附近。但隨著腔底口環(huán)因磨損而間隙變大，密封腔壓力和溫度上升，機械密封件工況惡化。在出現(xiàn)口環(huán)崩邊等極端情況下，機械密封件被燒毀，造成事故性停車。入口口環(huán)或腔底口環(huán)的密封性能下降， 終都將反映到泵和機械密封件上，使機械密封件磨損加大、電能消耗增加，縮短了檢修周期、增加了運行成本。為此我們對20-P001煤氣洗滌泵的口環(huán)進行了技術(shù)改造，并采用金屬圓錐形口環(huán)，取得良好效果。圓錐形口環(huán)定在圓柱形口環(huán)基礎(chǔ)上，增加了與離心力有關(guān)的一項密封能力。

　　尤其是對于高速大軸徑渣漿泵，因其口環(huán)角速度、直徑和介質(zhì)密度大，密封能力上升更為顯著。同時在相同軸向長度上，圓錐形口環(huán)比圓柱形口環(huán)能獲得更長的口環(huán)長度。這些特點正好符合20-P001煤氣洗滌泵工況要求，因此選用圓錐形口環(huán)，以提高密封能力和泵容積效率。但圓錐形口環(huán)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對安裝使用技術(shù)要求較高，尤其是對軸的竄動和跳動敏感，因此在機修時，應(yīng)嚴格精細地調(diào)校軸承和找正電機。

　　口環(huán)密封材質(zhì)的改進口環(huán)密封常用材料是HT20-40、鋁鐵青銅9-為了盡可能提高對煤粉的耐磨能力， 初我們使用碳化硅陶瓷作口環(huán)材料。在工業(yè)運行中發(fā)現(xiàn)，雖然碳化硅陶瓷口環(huán)本身具有很高的耐磨性能，但它與不銹鋼葉輪的對磨表面并不匹配，會在不銹鋼葉輪的對磨面上，產(chǎn)生明顯的磨粒磨損。